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La conexión entre una herramentería y la fundición es fundamental y está relacionada con el desarrollo y la fabricación de moldes, matrices y dispositivos que viabilizan el proceso de conformación de piezas metálicas.
Aquí están los principales puntos de esta relación:
1. Producción de Moldes y Matrices
La herramentería es responsable de la fabricación de los moldes y matrices utilizados en la fundición. Estos moldes son esenciales para dar forma al metal fundido, que, al ser vertido en estado líquido, se solidifica en la forma deseada.
Moldes Permanentes: Usados en procesos como la fundición a presión (die casting) y la fundición en coquilla.
Moldes No Permanentes: Utilizados en la fundición en arena verde, arena resinada y microfusión, donde el molde se destruye después de cada pieza producida.
2. Precisión y Calidad de las Piezas Fundidas
La calidad del molde fabricado en la herramentería impacta directamente en la precisión dimensional, el acabado superficial y la integridad estructural de la pieza fundida. Moldes bien diseñados reducen defectos como porosidad, contracción y grietas.
3. Prototipado y Desarrollo de Nuevas Piezas
La herramentería participa en el desarrollo de prototipos y en la fabricación de herramientas para pruebas de nuevos productos. Esto permite validar proyectos antes de la producción a gran escala en la fundición.
4. Mantenimiento y Ajuste de Herramientas
Los moldes utilizados en procesos de fundición sufren desgaste debido a la exposición a altas temperaturas y al contacto con metales líquidos. La herramentería realiza el mantenimiento y los ajustes necesarios para garantizar la longevidad de las herramientas y la calidad del proceso.
5. Automatización y Eficiencia
Las herramenterías modernas desarrollan dispositivos automatizados para optimizar la fundición, como sistemas de extracción de piezas, canales de alimentación y refrigeración, que mejoran la productividad y reducen costos.
En resumen, la herramentería es un sector estratégico para la fundición, ya que viabiliza la producción de piezas con alta precisión y eficiencia, siendo esencial para la innovación y la competitividad de la industria metalúrgica.
CAXIAS DO SUL COMO POLO DE HERRAMENTERÍAS
El polo de herramenterías de Caxias do Sul se destaca como uno de los principales centros industriales de Brasil, especialmente en el sector metalmecánico. Compuesto por 289 empresas que emplean a más de 13 mil personas, la región tiene reconocimiento nacional e internacional en la fabricación de moldes, matrices y dispositivos esenciales para diversos sectores industriales.
La relación entre las herramenterías y las fundiciones locales es intrínseca y vital para la cadena productiva. Empresas como Fundifar, especializada en la fabricación y mecanizado de piezas en hierro fundido gris y nodular, dependen de moldes de alta precisión suministrados por las herramenterías para garantizar la calidad y eficiencia de sus productos.
Además, iniciativas como la Línea IV – Herramenterías Brasileñas Más Competitivas, del programa Mover, buscan capacitar la cadena de herramientas para productos automotrices, con el objetivo de superar desafíos de productividad y obsolescencia tecnológica. La región de Caxias do Sul se ha beneficiado de estas acciones, promoviendo la innovación y la competitividad en el sector.
La presencia de empresas como FIT Engineering Systems, que desde enero de 2022 tiene una unidad en Caxias do Sul, refuerza el compromiso con la innovación tecnológica. Especializada en soluciones que impulsan la ingeniería, FIT ofrece soporte técnico local, proporcionando mayor agilidad y cualificación en la atención a las industrias de la región.
En resumen, la sinergia entre las herramenterías y las fundiciones en Caxias do Sul es un pilar fundamental para el desarrollo industrial de la región, garantizando la producción de piezas de alta calidad y fomentando la innovación tecnológica en el sector metalmecánico.
Fontes:
Doutor Fundição/resumo
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